折彎機(jī)如何標(biāo)準(zhǔn)的工作并且發(fā)揮恰到好處的作用,需要各項(xiàng)參數(shù)的支持和滿足,行業(yè)內(nèi)對于其標(biāo)準(zhǔn),沖剪模具價(jià)格,主要受到以下幾個(gè)測量參數(shù)的影響。如下展示:
1、折彎機(jī)模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。
2、折彎機(jī)模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。
3、折彎機(jī)模具內(nèi)方孔是否與彎管機(jī)的方軸相符。
4、折彎機(jī)模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。
5、折彎機(jī)模具圓上圓弧與上下面的平行度。
6、折彎機(jī)模具的各部的硬度是否圖紙要求。
五金沖壓模具制作流程是怎樣的?
流程
CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。
1、 CNC加工。將原料(鐵板)放到CNC(電腦鑼)進(jìn)行自動(dòng)化精密初加工,使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機(jī)上鉆孔,主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。
3、 水磨。把鉆好孔的模片(表面粗糙)放到水磨機(jī)進(jìn)行雙面磨洗,沖剪模具加工,使其雙面光滑完整,自動(dòng)化程度較高。
4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割,快切割在速度時(shí)間上占優(yōu)勢,而慢切割則更精細(xì),切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標(biāo)準(zhǔn)。以CNC工序留下的圓點(diǎn)標(biāo)記為起點(diǎn),加工師傅在圓點(diǎn)標(biāo)記周圍描好形狀,以備線切割加工。通過銅絲正負(fù)極鉆孔機(jī)將圓點(diǎn)標(biāo)記鉆穿,沖剪模具,再把模片放到慢切割機(jī)的水槽里用帶電銅絲對模片進(jìn)行慢切割,此過程要時(shí)刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整,保持自動(dòng)化加工過程的精密。
5、 精調(diào)。
6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進(jìn)行組裝,整合成一個(gè)初步的模具。
7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機(jī)上,然后下料沖壓,對沖壓件樣品的參數(shù)進(jìn)行測量,若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi),則要將模具卸下來進(jìn)行二次精調(diào),直到測量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi);若測量參數(shù)在誤差范圍內(nèi),則模具基本成型,可以將樣品發(fā)送給客戶確認(rèn),以備量產(chǎn)。
五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,方管沖剪模具,所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,凹??浊徊荒茏龀芍北?,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會(huì)卡在內(nèi)腔,若積累過多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少,同時(shí)凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
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